ANALISA PADA PEMBUATAN GAMBAR DENGAN SOLIDWORK

PRE-PROCESSING

Static test analysis adalah pengujian terhadap satu unit tanpa melakukan eksekusi terhadap unit tersebut.

·        Buka file gambar atau folder yang telah dibuat dengan nama “solidwork analysis tutorial” lalu buka “shaft Assem”. Lalu akan tampil gambar seperti diatas.

·        Kemudian pilih tab “Simulation Study Advisor-New Study”.

·        Isi study name “study 2” lalu pilih “Static” untuk tipe analysis. Setelah itu OK.

·       Klik “part +” klik di bagian + lalu akan keluar bagian-bagian pada material untuk ditentukan jenis materialnya.

• Lalu klik kanan pada tulisan “Bearing1” untuk memilih jenis material yang akan di analisis. Setelah klik kanan, Lalu pilih “Apply Material” pada tab simulation, pilih “ALUMUNIUM 1060 ALLOY” lalu OK/Apply.
• Lalu klik kanan pada tulisan “Bearing 2” untuk memilih jenis material yang akan di analisis. Setelah klik kanan, Lalu pilih “Apply Material” pada tab simulation, pilih “ALUMUNIUM 1060 ALLOY” lalu OK/Apply.
• Lalu klik kanan pada tulisan “Poros 1” untuk memilih jenis material yang akan di analisis. Setelah klik kanan, Lalu pilih “Apply Material” pada tab simulation, pilih “STAINLESS STELL (FERRITIC)” lalu OK/Apply.
• Lalu klik kanan pada tulisan “Pulley 1” untuk memilih jenis material yang akan di analisis. Setelah klik kanan, Lalu pilih “Apply Material” pada tab simulation, pilih “1023 CARBON STELL” lalu OK/Apply.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
•  Klik kanan pada “Connection” lalu pilih “Bearing”, setelah itu klik bagian kotak warna biru dan kotak panjang seperti gambar diatas, lalu klik kiri bagian poros pada benda kerja, maka akan menampilkan sebuah tulisan “<Face 1>@poros-1” pada bagian kotak yang di klik tadi.
• Lalu klik bagian kotak warna pink dan kotak panjang seperti gambar diatas, lalu klik kiri bearing bagian atas pada benda kerja, maka akan menampilkan sebuah tulisan “<Face 2>@Bearing-2” pada bagian kotak yang di klik tadi.
•  Lalu matikan “Allow self alignment”. Jika tanda/gambar pada perintah allow self alignment buram maka pertanda hidup, jika terang maka pertanda allow self alignment sudah dimatikan.
•  Lalu klik OK.
  
  
  
  
  
•  Lalu setelah itu, kembali lagi klik kanan pada “Connection” lalu pilih “Bearing”, setelah itu klik bagian kotak warna biru dan kotak panjang seperti gambar diatas, lalu klik kiri bagian poros pada benda kerja, maka akan menampilkan sebuah tulisan “<Face 1>@poros-1” pada bagian kotak yang di klik tadi.

·        klik kiri bearing bagian atas pada benda kerja, maka akan menampilkan sebuah tulisan “<Face 2>@Bearing-1” pada bagian kotak yang di klik tadi.

·        Lalu klik OK.

·        Lalu setelah itu, kembali lagi klik kanan pada “Connection” lalu pilih “Contact Set”, setelah itu klik “Automatically Find Contact Sets”, lalu block semua gambar material seperti gambar diatas.

·        Lalu klik “Find Contact Set”, kemudian semua tulisan contact set pada kotak kita hapus semua dengan mengklik tulisan lalu klik tanda +.

·        Setelah semua terhapus, klik OK.

·        Lalu pilih “Fixtures Advisor-Fix Geometris”, lalu klik bagian depan material bagian atas dan bawah hingga muncul tulisan pada kotak bagian biru “Face<1>@Bearing-2” dan “Face<1>@Bearing-1” seperti gambar diatas.

·        Lalu klik OK.

·        Lalu pilih “External Loads-Force”, lalu klik bagian paling atas material yaitu top plane hingga muncul tulisan pada kotak bagian biru “Face<1>@Poros-1” seperti gambar diatas.

·        Lalu ubah newton atau beban menjadi 21 newton.

·        Lalu klik OK.

·        Lalu pilih “External Loads-Gravity”, lalu akan muncul tanda panah merah pada bagian poros, dan tanda panah tersebut harus mengarah ke bawah seperti gambar diatas.

·        Lalu klik OK.

·        Lalu pilih “External Loads-Centrifugal Loads”, lalu klik bagian poros pada gambar hingga muncul tulisan pada kotak bagian biru “Face<1>@Poros-1” seperti gambar diatas.

·        Setelah itu ubah centri menjadi 150 rad/s.

·        Lalu klik OK.

·        Maka hasilnya akan tampak arah putaran warna merah pada bagian poros seperti gambar diatas.

·        Lalu pilih “External Loads-Bearing Load”, lalu klik bearing bagian bawah pada gambar hingga muncul tulisan pada kotak bagian biru “Face<1>@Bearing-1” seperti gambar diatas.

·        Klik tanda + shaft assem di bagian paling atas dekat gambar. Setelah itu, klik kotak warna pink lalu klik “coordinate system 1” pada bearing 1.

·        Lalu klik tanda reverse direction pada y untuk mengatur arah tekanan pada material. Ceklis “reverse direction”.

·        Lalu ubah menjadi 9 newton.

·        Klik OK.

·        Kembali lagi pilih “External Loads-Bearing Load”, lalu klik bearing bagian atas pada gambar hingga muncul tulisan pada kotak bagian biru “Face<1>@Bearing-2” seperti gambar diatas.

·        Klik tanda + shaft assem di bagian paling atas dekat gambar. Setelah itu, klik kotak warna pink lalu klik “coordinate system 1” pada bearing 2.

·        Lalu klik tanda reverse direction pada y untuk mengatur arah tekanan pada material. Tidak perlu menceklis “reverse direction”karna arahnya sudah sesuai.

·        Lalu ubah menjadi 9 newton.

·        Klik OK.

·        Lalu pilih “External Loads-Force-Selection Direction”, lalu klik kotak biru dan klik lembah pulley pada gambar hingga muncul tulisan pada kotak bagian biru “Face<1>@Pulley-1” seperti gambar diatas.

·        Klik kotak pink, pilih Axis 1.

·        Lalu klik tanda reverse direction pada y untuk mengatur arah tekanan pada material. Ceklis “reverse direction” agar searah.

·        Lalu ubah menjadi 25 newton.

·        Klik OK.

·        Lalu klik “Run”, tunggu prosesnya dan hasilnya akan seperti pada gambar diatas.

SOLVER-SOLUTION

Solver solution adalah suatu proses mental dan intelektual dalam menemukan masalah dan memecahkan berdasarkan data dan informasi yang akurat, sehingga dapat diambil kesimpulan yang tepat dan cermat.

Hasil Force 21 N, Centri 150 rad/s, Bearing 9 N, Pulley 25 N

·        Gambar diatas merupakan proses Run pada saat selesainya pengaturan pada ketinggian benda kerja.

·        Diketahui minimum pada Von Misesnya berjumlah 2,735.5 dan Von Mises Maxnya berkisar 7,868,784.5

Proses ini merupakan langkah perhitungan analisis dari subject dengan cara perhitungan elemet per elemet pada meshing system.

POST-PROCESSING

Setelah proses solving selesai hasil analysis dapat langsung dilihat. Ada 3 hasil analysis yang dapat ditampilkan dengan memilih pada “model tree” yaitu :

·        Stress result

·        Displacement result

·        Straint result

Name	Type	Min	Max
Stress 1	Von Mises Stress	2,735.5	7,868,784.5

·        Setelah mengetahui hasil dari nilai maximal dan minimal dari von mises stress, lalu klik kanan pada “Displacement1” lalu pilih “Chart Option” klik ceklis pada tulisan “show max annotation” lalu klik OK. Maka akan terlihat letak nilai max benda kerja yang kemungkinan akan terjadi patahan atau keretakan seperti gambar diatas.

·        Setelah itu klik kanan pada “result” lalu pilih “Define Factor of Safety Plot” lalu klik OK.

·        Langkah ini menunjukkan untuk bagaimana factor keamanan pada material tersebut, apakah dapat dinyatakan aman atau tidaknya. Jika dinyatakan aman, maka nilai pada FOS minimumnya bernilai lebih dari 2 seperti gambar diatas, sedangakan jika tidak aman atau jelek, maka nilai minimumnya kurang dari 2 atau dibawah 2.

·        Pada gambar diatas terlihat bahwa pada factor keamanannya cukup besar yaitu 21.90. Nilai tersebut membuktikan bahwa pada material tersebut merupakan material yang bagus dan tidak mudah hancur.